钢厂 换热设备 中磁翻板式液位计疏水 问题 的解决 。
当前 ,一些 换热器 大型 换热器 ,以管式换热器 为例 ,一般 集中 配置 ,上部 为换热器 主体 ,下部 为冷凝水回收 装置 ,节段 占用 空间 大,便于 冷凝水回收 。
但近几年来 ,一些 换热器 将换热器 、冷凝水回收 装置 等设备 配置 在一起 ,使换热器 在蒸汽 不断 变化 的情况 下,如何使换热器 产生 的冷凝水 能正常 回收 ,又面临 着新的挑战 。
这篇文章 主要 讨论 解决 这个问题。
为满足 京唐 钢铁 有限责任 公司 的正常 生产 需要 ,首钢京唐 钢铁 有限责任 公司 在厂址 内设置 了5个 集中供热 站,分别 为1#、2#、3#、4#、5#换热站 ,分布 于厂址 内各生产 、生活 及管理 设施 建筑 中,供高低温 热水 使用 ,同时 兼顾 管网 蒸汽 用量 平衡 。
每个 换热站 的主要 换热设备 为蒸汽 -水式 管式 热交换器 ,每个 换热站 的蒸汽 放热 后产生 的冷凝水 ,全部 回收 送到 厂内的每个 工艺设备 作为 生产 用水 。
但是 ,由于 管网 、用户 等外部 原因 ,进入 管式 热交换器 的蒸气 量较少,压力 较低,造成 换热 过程 中产生 的冷凝水 无法 回收 ,冷凝水 在管式 热交换器 中逐渐 增多 ,冷凝水 液位 持续 偏高 ,换热 率急剧下降 ,其中 大型 换热器 更为严重。
为此 ,以首钢京唐 钢铁 有限责任 公司 4#换热站 为例 ,对现场 两台 QTQH-W-N-3MW 高温 疏水器 进行 了现场 分析 ,提出 了全新 的换热 方式 。
补水 站设有 20m 3容量 的补水箱 ,具体 尺寸 为3000 ×3000 ×250 0m m,补水 站的入口 、出口 、溢流 、箱顶人员 孔、液位计 接口 、泵入口 等必要 的接口 和内外 爬梯 ,底部 设有 隔板 。
进水 采用 全自动 浮球阀 ,可根据 水箱 水平面 自动开关 浮球阀 。
底隔可以 有效 地过滤 水箱 中的硬杂质 。
用于 缓冲 系统 中水流 变化 ,以防止 水流 变化 过大,影响 供热系统 的正常 运行 。
该站 设有 一套 自动 变频 恒压 补水 装置 ,包括 2台变频 补水泵 和1台变频 控制箱 ,其中 1台水泵 主要参数 为:(1)流量 :20m 3/h;(2)扬程 :58 .8m ;(3)电机功率 :11kW/380V ;(4)输送 水温 :≤40 ℃;(5)环境温度 :≤5℃~40 ℃;(6)工作压力 :≤100 0k Pa ;操作 方式 为手动式 和自动式 ,操作 参数 可根据 现场 实际情况 自行 设置 。
加热 系统 稳定 运行 时,一般 设自动 补水 ,泵一用一备,两泵按设定 时间 自动 切换 运行 ,该装置 通过 安装 在与系统 连接 的管道 上的压力传感器 ,检测系统 压力 ,并将数据 传至 内部 CP U,通过 对比 预设 参数 ,控制 变频 补水泵 的启动 。
如果 系统 压力 与设定 的压力 参数 相同 ,则泵停止工作,进入 休眠 待机 系统 压力传感器 ,以使系统 压力 在休眠 待机 系统 压力 下释放 。
ISR200 -150 -440 型水平 高温 热水循环泵 ,正常 运行 时两用 一备,每个 泵的主要参数 如下 :(1)流量 :55 0m 3/h;(2)扬程 :54 .5 m;(3)电机功率 :13 2k W/380V ;(4)工作温度 :≤100 ℃;(5)工作压力 :≤120 0k Pa 。
泵的主体 采用 弹性 耦合 连接 。
标准 轴承 ,泵体 叶轮 用青铜 材质 ,耐腐蚀 ;泵体 树脂砂铸造 ,泵轴用不锈钢 。
泵转子 及主要 旋转 件均经静动平衡试验。
静态平衡 精度 在GB 92 39 中不低于 G6 .3级,而在GB 92 39 中不低于 G2 .5 级。
通过 对泵体 进行 无气蚀 工作状态 下的振动 测试 ,获得 了JB /T8 097所要求 的振动 值。
启动 方式 分为 现场 启动 和远程启动两种 。
汽水 管路 主路由 初级 电动 切断阀 、Y型过滤器、减压阀 、电动调节阀 、二次 手动阀 等五个 部分 组成 ;旁路 仅设一个 手动阀 。
一般而言 ,工厂 管网 内的蒸汽 都是 通过 主管式换热器 来进入 的。
电切断阀 是用于 紧急情况 下快速 、可靠 地切断 汽源 的阀门 。
Y-过滤器 是用来 过滤 蒸汽 输送 的硬杂质 。
异物 可通过 设备 自带 的排水口 定期 排出 。
三畅减压阀 通过 调节 自身 的压力 调节 螺栓 来调整 进入 管式 热交换器 的蒸汽 压力 ,以确保 进入 管式 热交换器 的蒸汽 在正常 允许 压力 范围 内波动 。
电控 调压器 一般 设置 在遥控 运行 状态 ,厂内调压器 通过 遥控 调压器 的开度 来控制 进入 管式 热交换器 的蒸汽 压力 ,以便 及时 调整 加热 温度 。
二级 手动阀 在正常 工作情况下为全开 状态 ,主要 用于 蒸汽 量调节 后电动调节阀 退出 运行 。
旁路 阀门 一般 为常关闭 状态 ,当管网 压力 过大导致 减压阀 不能 启动 维修 ,或主要 用于 启动 维修 。
该站 设有 3套凝结水 回收 装置 ,处理 能力 为每套 40 t/h。
每台设备 包括 七个 部分 :回水 主机 、除污器 、气蚀 消毒器 、调压 装置 、凝结水 给水泵 、液位传感器 、电控柜 。
换热管 运行 中形成 的冷凝水 经过 疏水器 后,由上、下管进入 回收 装置 的主机 罐。
这时 ,先用精密 滤网 和除污器 ,用机械 物理 处理 整个 管路 中的油污 和硬杂质 ,使杂质 定期 通过 回收 装置 上的排污阀 排出 。
液罐 冷凝水 通过 汽水分离器 将次生 蒸汽 与饱和 冷凝水 分离 ,使次生 蒸汽 在封闭液 罐中 保持 一定 的空间 ,冷凝水 相对 稳定 ,再由汽蚀 消除器 将冷凝水 送入 供水泵 ,供厂区 管网 使用 。
换热器 是把热流 的一部分 热量 输送到 冷流 中的装置 ,也叫换热器 。
换热器 是生产过程中换热 、输送 不可 缺少 的设备 。
在换热器 中经常 存在 一些 腐蚀 和氧化 物质 ,因此 要求 用来 制作 换热器 的材料 具有 很强 的腐蚀性 能。
换热器 的种类 很多 ,主要 有螺旋 板式换热器 、波纹管 换热器 、列管式换热器 、板式换热器 、管壳 式换热器 、容积 式换热器 、浮头 式换热器 等。
因所需 的换热器 材料 有较强 的腐蚀性 ,可选用 石墨 、陶瓷 、玻璃 等非金属材料 ,不锈钢 、钛、钽、锆等金属材料 。
但是 ,用石墨 、陶瓷 、玻璃 等材料 制成 的换热器 ,具有 易碎 、体积 大、导热性 差等缺点 。
由稀有金属 如钛、钽、锆组成 的热交换器 价格昂贵 ,而由不锈钢 组成 的热交换器 耐蚀性 差,易发生 晶间腐蚀 。
该站 现有 高温 水汽 -水管 式热交换器 2台,单机 主要参数 如下 :(1)热交换 负荷 :3200 0k W;(2)热水循环流量 :55 0m 3/h;(3)供水 温度 :130 ℃;(4)回水温度 :80 ℃;(5)蒸汽 计算 压力 :0.2 -0. 4MP a;(6)蒸汽 计算 温度 :200 ℃;(7)凝结水 出水 温度 :≤85 ℃;(8)蒸汽 消耗 :48 t/h;(9)水侧工作压力 :≤120 0k Pa 。
热交换器 内管 材料 :不锈钢 。
如下图所示 ,压力 为0.4 ~0.6 兆帕 的饱和 蒸气 从蒸汽 进口 进入 管式换热器 ,通过 折流板 和隔板 上下 循环 ,zui 的大部分 热量 被热水 吸收 ,形成 凝结水 从凝结水 出口 流出 。
初级 热水 (温度 约20 ℃)从热水 进口 流入 ,由左至右换热器 管路 流入 头部 ,由右至左换热器 管路 流出 ,进入 二次 热水 换热器 管路 ,二次 热水 流入 系统 ,放热 后返回 换热器 循环泵 入口 ,压力 换热器 管路 再流入 换热器 入口 ,如此 循环 加热 ,zui *终 向用户 提供 80 ~130 ℃的高温 热水 。
钢厂 换热设备 中磁翻板式液位计疏水 问题 的解决 。
当前 ,一些 换热器 大型 换热器 ,以管式换热器 为例 ,一般 集中 配置 ,上部 为换热器 主体 ,下部 为冷凝水回收 装置 ,节段 占用 空间 大,便于 冷凝水回收 。
但近几年来 ,一些 换热器 将换热器 、冷凝水回收 装置 等设备 配置 在一起 ,使换热器 在蒸汽 不断 变化 的情况 下,如何使换热器 产生 的冷凝水 能正常 回收 ,又面临 着新的挑战 。
这篇文章 主要 讨论 解决 这个问题。
为满足 京唐 钢铁 有限责任 公司 的正常 生产 需要 ,首钢京唐 钢铁 有限责任 公司 在厂址 内设置 了5个 集中供热 站,分别 为1#、2#、3#、4#、5#换热站 ,分布 于厂址 内各生产 、生活 及管理 设施 建筑 中,供高低温 热水 使用 ,同时 兼顾 管网 蒸汽 用量 平衡 。
每个 换热站 的主要 换热设备 为蒸汽 -水式 管式 热交换器 ,每个 换热站 的蒸汽 放热 后产生 的冷凝水 ,全部 回收 送到 厂内的每个 工艺设备 作为 生产 用水 。
但是 ,由于 管网 、用户 等外部 原因 ,进入 管式 热交换器 的蒸气 量较少,压力 较低,造成 换热 过程 中产生 的冷凝水 无法 回收 ,冷凝水 在管式 热交换器 中逐渐 增多 ,冷凝水 液位 持续 偏高 ,换热 率急剧下降 ,其中 大型 换热器 更为严重。
为此 ,以首钢京唐 钢铁 有限责任 公司 4#换热站 为例 ,对现场 两台 QTQH-W-N-3MW 高温 疏水器 进行 了现场 分析 ,提出 了全新 的换热 方式 。
补水 站设有 20m 3容量 的补水箱 ,具体 尺寸 为3000 ×3000 ×250 0m m,补水 站的入口 、出口 、溢流 、箱顶人员 孔、液位计 接口 、泵入口 等必要 的接口 和内外 爬梯 ,底部 设有 隔板 。
进水 采用 全自动 浮球阀 ,可根据 水箱 水平面 自动开关 浮球阀 。
底隔可以 有效 地过滤 水箱 中的硬杂质 。
用于 缓冲 系统 中水流 变化 ,以防止 水流 变化 过大,影响 供热系统 的正常 运行 。
该站 设有 一套 自动 变频 恒压 补水 装置 ,包括 2台变频 补水泵 和1台变频 控制箱 ,其中 1台水泵 主要参数 为:(1)流量 :20m 3/h;(2)扬程 :58 .8m ;(3)电机功率 :11kW/380V ;(4)输送 水温 :≤40 ℃;(5)环境温度 :≤5℃~40 ℃;(6)工作压力 :≤100 0k Pa ;操作 方式 为手动式 和自动式 ,操作 参数 可根据 现场 实际情况 自行 设置 。
加热 系统 稳定 运行 时,一般 设自动 补水 ,泵一用一备,两泵按设定 时间 自动 切换 运行 ,该装置 通过 安装 在与系统 连接 的管道 上的压力传感器 ,检测系统 压力 ,并将数据 传至 内部 CP U,通过 对比 预设 参数 ,控制 变频 补水泵 的启动 。
如果 系统 压力 与设定 的压力 参数 相同 ,则泵停止工作,进入 休眠 待机 系统 压力传感器 ,以使系统 压力 在休眠 待机 系统 压力 下释放 。
ISR200 -150 -440 型水平 高温 热水循环泵 ,正常 运行 时两用 一备,每个 泵的主要参数 如下 :(1)流量 :55 0m 3/h;(2)扬程 :54 .5 m;(3)电机功率 :13 2k W/380V ;(4)工作温度 :≤100 ℃;(5)工作压力 :≤120 0k Pa 。
泵的主体 采用 弹性 耦合 连接 。
标准 轴承 ,泵体 叶轮 用青铜 材质 ,耐腐蚀 ;泵体 树脂砂铸造 ,泵轴用不锈钢 。
泵转子 及主要 旋转 件均经静动平衡试验。
静态平衡 精度 在GB 92 39 中不低于 G6 .3级,而在GB 92 39 中不低于 G2 .5 级。
通过 对泵体 进行 无气蚀 工作状态 下的振动 测试 ,获得 了JB /T8 097所要求 的振动 值。
启动 方式 分为 现场 启动 和远程启动两种 。
汽水 管路 主路由 初级 电动 切断阀 、Y型过滤器、减压阀 、电动调节阀 、二次 手动阀 等五个 部分 组成 ;旁路 仅设一个 手动阀 。
一般而言 ,工厂 管网 内的蒸汽 都是 通过 主管式换热器 来进入 的。
电切断阀 是用于 紧急情况 下快速 、可靠 地切断 汽源 的阀门 。
Y-过滤器 是用来 过滤 蒸汽 输送 的硬杂质 。
异物 可通过 设备 自带 的排水口 定期 排出 。
三畅减压阀 通过 调节 自身 的压力 调节 螺栓 来调整 进入 管式 热交换器 的蒸汽 压力 ,以确保 进入 管式 热交换器 的蒸汽 在正常 允许 压力 范围 内波动 。
电控 调压器 一般 设置 在遥控 运行 状态 ,厂内调压器 通过 遥控 调压器 的开度 来控制 进入 管式 热交换器 的蒸汽 压力 ,以便 及时 调整 加热 温度 。
二级 手动阀 在正常 工作情况下为全开 状态 ,主要 用于 蒸汽 量调节 后电动调节阀 退出 运行 。
旁路 阀门 一般 为常关闭 状态 ,当管网 压力 过大导致 减压阀 不能 启动 维修 ,或主要 用于 启动 维修 。
该站 设有 3套凝结水 回收 装置 ,处理 能力 为每套 40 t/h。
每台设备 包括 七个 部分 :回水 主机 、除污器 、气蚀 消毒器 、调压 装置 、凝结水 给水泵 、液位传感器 、电控柜 。
换热管 运行 中形成 的冷凝水 经过 疏水器 后,由上、下管进入 回收 装置 的主机 罐。
这时 ,先用精密 滤网 和除污器 ,用机械 物理 处理 整个 管路 中的油污 和硬杂质 ,使杂质 定期 通过 回收 装置 上的排污阀 排出 。
液罐 冷凝水 通过 汽水分离器 将次生 蒸汽 与饱和 冷凝水 分离 ,使次生 蒸汽 在封闭液 罐中 保持 一定 的空间 ,冷凝水 相对 稳定 ,再由汽蚀 消除器 将冷凝水 送入 供水泵 ,供厂区 管网 使用 。
换热器 是把热流 的一部分 热量 输送到 冷流 中的装置 ,也叫换热器 。
换热器 是生产过程中换热 、输送 不可 缺少 的设备 。
在换热器 中经常 存在 一些 腐蚀 和氧化 物质 ,因此 要求 用来 制作 换热器 的材料 具有 很强 的腐蚀性 能。
换热器 的种类 很多 ,主要 有螺旋 板式换热器 、波纹管 换热器 、列管式换热器 、板式换热器 、管壳 式换热器 、容积 式换热器 、浮头 式换热器 等。
因所需 的换热器 材料 有较强 的腐蚀性 ,可选用 石墨 、陶瓷 、玻璃 等非金属材料 ,不锈钢 、钛、钽、锆等金属材料 。
但是 ,用石墨 、陶瓷 、玻璃 等材料 制成 的换热器 ,具有 易碎 、体积 大、导热性 差等缺点 。
由稀有金属 如钛、钽、锆组成 的热交换器 价格昂贵 ,而由不锈钢 组成 的热交换器 耐蚀性 差,易发生 晶间腐蚀 。
该站 现有 高温 水汽 -水管 式热交换器 2台,单机 主要参数 如下 :(1)热交换 负荷 :3200 0k W;(2)热水循环流量 :55 0m 3/h;(3)供水 温度 :130 ℃;(4)回水温度 :80 ℃;(5)蒸汽 计算 压力 :0.2 -0. 4MP a;(6)蒸汽 计算 温度 :200 ℃;(7)凝结水 出水 温度 :≤85 ℃;(8)蒸汽 消耗 :48 t/h;(9)水侧工作压力 :≤120 0k Pa 。
热交换器 内管 材料 :不锈钢 。
如下图所示 ,压力 为0.4 ~0.6 兆帕 的饱和 蒸气 从蒸汽 进口 进入 管式换热器 ,通过 折流板 和隔板 上下 循环 ,zui 的大部分 热量 被热水 吸收 ,形成 凝结水 从凝结水 出口 流出 。
初级 热水 (温度 约20 ℃)从热水 进口 流入 ,由左至右换热器 管路 流入 头部 ,由右至左换热器 管路 流出 ,进入 二次 热水 换热器 管路 ,二次 热水 流入 系统 ,放热 后返回 换热器 循环泵 入口 ,压力 换热器 管路 再流入 换热器 入口 ,如此 循环 加热 ,zui *终 向用户 提供 80 ~130 ℃的高温 热水 。